Dieser Artikel trennt einmalige technische Kosten und wiederkehrende Kosten, die je nach Menge variieren, und hilft dem Team, die technischen Grenzen verschiedener Angebote zu vergleichen, anstatt nur den Gesamtpreis eines einzelnen Stücks zu vergleichen.
Ein angemessenes Budget ergibt sich aus einer vollständigen Eingabe und einer Herstellbarkeitsprüfung. Die versteckten Kosten, die durch fehlende Zeichnungsinformationen, zu große Toleranzen und häufige Änderungen entstehen, sind oft höher als das Material selbst. Der spezifische Prozess muss noch durch Kombination von Materialien und Rohlingen, Maschinenzeitsteuerung, Programmierung, Werkzeugausstattung, Schneidwerkzeugen, Inspektion, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, Reparaturrisiko, Menge und Liefertermin bestätigt werden.
Typische Probleme, Ursachen, Maßnahmen und Nachweise
| Problem | Wahrscheinliche Ursache | Maßnahme | Abnahmenachweis |
|---|---|---|---|
| Angebote verschiedener Anbieter variieren stark | Prozesse, Tests, Outsourcing und Risikoannahmen unterscheiden sich | Die Anforderungen werden nach Materialien, Maschinenstunden, Werkzeugen, Tests, Outsourcing und einmaligen Kosten aufgeschlüsselt. | Angebotsgrenzen, Prozesswege, Prüfpläne und Lieferbedingungen |
| Der Stückpreis verringert sich nicht wesentlich mit der Menge | Der Anteil an Sonderwerkzeugen oder Sonderprüfungen ist gering und die Zykluszeit immer noch lang. | Optimieren Sie gleichzeitig Struktur, Spannung, Werkzeugzugänglichkeit und Inspektionszykluszeit | Leiterangebot und Überprüfung der Zykluszeit für verschiedene Mengen |
| Nach der Aufgabe einer Bestellung zu einem niedrigen Preis werden fortlaufend Gebühren hinzugefügt | Die Zeichnungsinformationen sind unzureichend oder wichtige Anforderungen werden bei der Angebotserstellung nicht identifiziert | Stellen Sie zunächst vollständige Modellzeichnungen und Verarbeitungsspezifikationen, ein vollständiges DFM und eine technische Klärung bereit | Abklärungslisten, Änderungsaufträge, Ergänzungsgründe und Genehmigungsprotokolle |
Die erste Angebotsebene sind Materialien und Zuschnitte
Die Materialkosten werden nicht nur durch das Gewicht des fertigen Produkts bestimmt, sondern auch durch Einkaufsspezifikationen, MOQ, Sägeschnitte, Zulagen und Materialzertifizierungen. Auch hochfestes Aluminium, Titanlegierungen, Edelstahl und technische Kunststoffe weisen unterschiedliche Schneidleistungen auf. Teile mit tiefen Hohlräumen können große Materialmengen aus großen Rohlingen entfernen, was zu einer geringen Materialausnutzung, aber langen Maschinenzeiten führt. Bei einer Anfrage sollten die Note, der Status, das Zertifikat und der zulässige Vertretungsbereich klar angegeben werden.
Einmalige Projektkosten müssen gesondert ausgewiesen werden
Programmierung, Prozessplanung, spezielle Softgreifer, Grundplatten, Prüfvorrichtungen und Erstmuster-Inbetriebnahme erfolgen in der Regel nicht bei jedem Produkt wiederholt. Je geringer die Menge, desto offensichtlicher werden diese Kosten verteilt. Die separate Auflistung der Engineering-Gebühren kann dem Team dabei helfen, den späteren Rückkaufpreis zu bestimmen, und außerdem verhindern, dass Lieferanten alle Risiken im Stückpreis verbergen. Wenn Versionsänderungen dazu führen, dass Verfahren und Tools erneuert werden müssen, sollte klar sein, welche Kosten erneut anfallen.
Im Angebot sollten die einmaligen Projektkosten von den einmaligen wiederkehrenden Kosten getrennt werden.
Das Maschinentiming wird durch Erreichbarkeit und Zykluszeit bestimmt
Wie oft das Teil gespannt werden muss, ob drei oder fünf Achsen verwendet werden, wie weit das Werkzeug reicht, ob tiefe, schmale Hohlräume und viele kleine Löcher vorhanden sind – all das verändert die Maschinenzeit. Das DFM-Material von Protolabs unterstreicht, dass ein Design für die Herstellbarkeit die Produktionszeit und -kosten reduziert. Die Reduzierung unnötig tiefer Hohlräume, gleichmäßiger Verrundungen, offener Werkzeugwege und die Gestaltung solider Basen sind oft effektiver als die Senkung der Maschinenkosten pro Stunde.
Toleranz und Inspektion sind eigenständige Kostenfaktoren
±0,005 mm, komplexe Positionsgrade, Freiformflächen und umfassende Berichte erfordern stabilere Geräte, mehr Prozesskontrolle und Werkzeuge mit höherer Kapazität. Wenn alle Maße mit hoher Genauigkeit markiert sind, umfasst das Angebot eine langsamere Endbearbeitung, konstante Temperatur, wiederholte Inspektion und Risikovorbereitung. Das Forschungs- und Entwicklungsteam sollte wichtige Funktionsmerkmale von gewöhnlichen Größen unterscheiden und den Umfang des Erstmusters, der Stichprobenprüfung oder der vollständigen Prüfung klären.
Durch die Reduzierung unzugänglicher tiefer Hohlräume und unnötiger Funktionen werden Werkzeug- und Maschinenzeitkosten gesenkt.
Outsourcing und Lieferzeit verändern den Risikopreis
Wärmebehandlung, Eloxieren, Sandstrahlen, Schleifen und spezielle Inspektionen bringen Versand, Warteschlangen, Nacharbeit und Chargenverwaltung mit sich. Extrem kurze Lieferzeiten erfordern möglicherweise das Eingeben von Bestellungen, Überstunden oder die Verwendung alternativer Routen, und das Angebot erhöht sich natürlich. Der Käufer sollte sich vor der Angebotserstellung über Prozess-Outsourcing, Zyklusannahmen und Ausnahmeverantwortung informieren und das Oberflächenbehandlungsmuster und die Größenvergütung bestätigen.
Vergleichen Sie Pläne, anstatt blind zu verhandeln
Lieferanten können gebeten werden, Angebote für das Originaldesign, die DFM-optimierte Version und verschiedene Mengenstufen abzugeben und dabei auch die Qualitäts- und Lieferzeitgrenzen zu erläutern. Wenn der niedrige Preis auf gängige Werkzeuge, Standardwerkzeuge und angemessene Inspektionen zurückzuführen ist, handelt es sich um eine wirksame Optimierung; wenn es auf unterlassene Verarbeitung, gelockerte Toleranzen oder stornierte Meldungen zurückzuführen ist, kann es nicht direkt verglichen werden. OEMach empfiehlt, während der Forschungs- und Entwicklungsphase ein Budgetbuch für die Prototypenerstellung zu erstellen und die Gründe für Änderungen und Kosten in die Designentscheidungen einzubeziehen.
Zusammenfassung
Ein angemessenes Budget ergibt sich aus einer vollständigen Eingabe und einer Herstellbarkeitsprüfung. Die versteckten Kosten, die durch fehlende Zeichnungsinformationen, zu große Toleranzen und häufige Änderungen entstehen, sind oft höher als das Material selbst. Der spezifische Prozess muss noch durch Kombination von Materialien und Rohlingen, Maschinenzeitsteuerung, Programmierung, Werkzeugausstattung, Schneidwerkzeugen, Inspektion, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, Reparaturrisiko, Menge und Liefertermin bestätigt werden.
FAQ
Kann das Angebot mit einem Gewichtsfaktor multipliziert werden?
Es können nur sehr grobe Schätzungen vorgenommen werden. Die Kosten für nicht standardmäßige CNC werden hauptsächlich durch den Prozess, die Aufspannung, die Maschinenzeit, die Inspektion und das Outsourcing beeinflusst.
Wird der Stückpreis nach der Mengenerhöhung definitiv deutlich sinken?
Nicht unbedingt. Wenn Zykluszeit und Sonderprüfungen weiterhin große Kosten verursachen, kann sich der Rückgang in Grenzen halten.
So beurteilen Sie, ob bei einem niedrigen Preis ein Artikel fehlt
Vergleichen Sie Materialzertifikate, Prozesse, Oberflächenbehandlungen, Prüfberichte, Verpackungs- und Liefergrenzen, um Konsistenz zu gewährleisten.
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