CNC-Fräsen für kundenspezifische Präzisionsteile
OEMach bietet CNC-Fräsen für zeichnungsdefinierte Metall- und Kunststoffteile, vom Prototyp bis zur Kleinserie. Wir fertigen Gehäuse, Halterungen, Vorrichtungsplatten, Abdeckungen, Manifolds und Strukturkomponenten und prüfen Toleranzen, Material und Oberfläche vor der Fertigung.
Geeignete Anwendungen
CNC-Fräsen eignet sich besonders für Teile mit planen Flächen, Taschen, Nuten, Gewindebohrungen, Montageflächen und komplexen prismatischen Merkmalen. Typische Anwendungen sind Gehäuse aus Aluminium, Halterungen für Robotik, Elektronikgehäuse, Vorrichtungsplatten, Manifolds, Abdeckungen und Strukturteile, die zuverlässige Ausrichtung und wiederholbare Maße benötigen. Innerhalb unserer CNC-Bearbeitung können Merkmale auf mehreren Seiten auch für 5-Achs-Bearbeitung geprüft werden.
Erforderliche Dateien
Für eine schnellere Prüfung senden Sie bitte STEP- oder STP-Dateien zusammen mit einer 2D-PDF-Zeichnung, wenn das Teil enge Toleranzen, Gewindebohrungen, Rauheitsanforderungen, Sichtflächen oder Nachbearbeitung benötigt. Materialgüte, Menge, Oberfläche und Zieltermin sollten möglichst angegeben werden. Die RFQ-Checkliste und die Seite Kontakt / Angebot anfragen helfen bei einem vollständigen Anfragepaket.
DFM-Prüfpunkte
Unsere technische Prüfung konzentriert sich auf Werkzeugzugang, Innenradius, Taschentiefe, Risiko dünner Wände, Bohrungsposition, Ebenheit, Toleranzkette, Oberfläche und Materialstabilität. Wenn ein Teil von mehreren Seiten bearbeitet werden muss oder engere Ausrichtung zwischen Merkmalen erfordert, empfehlen wir gegebenenfalls 5-Achs-Bearbeitung. Der Toleranzleitfaden und der Materialleitfaden sind hilfreiche Referenzen vor der Anfrage.
Typische Teile und Einsatzfälle
Häufige Struktur- und Präzisionsteile, die mit diesem Verfahren gefertigt werden.
Gehäuse und Einhausungen
Präzise gefräste Gehäuse für Sensoren, Elektronik, Getriebe und kompakte mechanische Baugruppen.
Halterungen und Montageplatten
Strukturhalter, Montageblöcke und Stützplatten für Robotik, Automatisierung und Industrieanlagen.
Vorrichtungsplatten und Werkzeugblöcke
Kundenspezifische Vorrichtungsplatten, Positionierblöcke, Prüfvorrichtungen und Werkzeugkomponenten mit genauen Bohrbildern und ebenen Referenzflächen.
Manifolds, Abdeckungen und Sonderplatten
Gefräste Manifolds, Abdeckungen, Adapterplatten und Komponenten mit Taschen, Kanälen, Gewindebohrungen und Dichtflächen.
Unterstützte Güten und Nachbearbeitung
CNC-gefräste Teile können aus leichtem Aluminium, korrosionsbeständigem Edelstahl, Titan, Kupferlegierungen und steifen technischen Kunststoffen gefertigt werden. Oberflächen werden nach Optik, Verschleißschutz, Korrosionsschutz und Montageanforderungen ausgewählt.
DFM- und Beschaffungsprüfung
So prüft unser Engineering die Konstruktionsanforderungen vor dem Fertigungsstart.
| Prüfbereich | Kundeneingabe | CNC-Fräsprüfung | Angebotsergebnis |
|---|---|---|---|
| CAD-Geometrie | STEP/STP-Modell, 2D-Zeichnung und Bezugssystem | Plane Flächen, Taschen, Nuten, Innenradien, Bohrungszugang und Bearbeitungsseiten | Fräsroute, Aufspannannahmen und offene DFM-Fragen |
| Materialgüte | Gewünschte Güte oder zulässige Alternative | Bearbeitbarkeit, Rohmaterialverfügbarkeit, Stabilität und Oberflächenkompatibilität | Bestätigte Materialroute oder vorgeschlagene Alternative |
| Kritische Merkmale | Gewindebohrungen, Bohrungen, Dichtflächen, Taschen und Montagebilder | Werkzeugreichweite, Fräsergröße, Gratrisiko und Prüfbarkeit | Merkmalhinweise für Fertigung und Qualitätsprüfung |
| Toleranz und Ebenheit | Kritische Maße, Ebenheit, Position und Passungsanforderungen | Prozessfähigkeit, Toleranzkette und Kontrolle der Referenzflächen | Toleranzrisiken und Prüfplan |
| Oberfläche | Ra-Wert, Sichtflächenklasse, Eloxieren, Strahlen, Beschichten oder Lackieren | Einfluss auf Maße, Maskierung, Handling und Sichtflächen | Empfohlene Oberflächenroute |
| Menge und Lieferzeit | Prototyp, Pilotlos oder Kleinserie und Zieltermin | Rüstanzahl, Vorrichtungsbedarf, Werkzeuglast und Losstrategie | Lieferzeitbasis und Mengenannahmen |
| Prüfanforderung | CMM-Bericht, Erstbemusterung, Gewindelehren oder Materialzeugnisse falls nötig | Messmethode, Bezugssystem und Berichtsumfang | Im Angebot enthaltener Prüfumfang |
Geeignete Branchen
RFQ-Checkliste
- STEP- oder STP-3D-Modell
- 2D-PDF-Zeichnung mit kritischen Toleranzen, Gewinden und Ebenheitshinweisen
- Materialgüte oder freigegebene Alternative
- Oberfläche, Sichtflächen und Nachbearbeitung
- Menge, Zieltermin und Anforderungen an Prüfberichte
Verwandte interne Links
Technische Updates
Prozess-FAQ
Welche Teile eignen sich besonders für CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen passt gut zu prismatischen Teilen mit planen Flächen, Taschen, Nuten, Gewindebohrungen, Montageflächen, Dichtflächen und genauen Bohrbildern. Typische Teile sind Gehäuse, Einhausungen, Halterungen, Vorrichtungsplatten, Manifolds, Abdeckungen und Sonderplatten.
Welche Materialien können CNC-gefräst werden?
OEMach prüft CNC-gefräste Teile aus Aluminium 6061-T6 und 7075, Edelstahl 304 und 316, Titan Grade 2 und Grade 5, Messing, Kupfer sowie technischen Kunststoffen wie POM, Nylon, PTFE und PEEK. Materialgüte, Menge und Oberfläche sollten vor dem Angebot bestätigt werden.
Können enge Toleranzen bei Frästeilen gehalten werden?
Enge Toleranzen können geprüft werden, wenn die Zeichnung Bezüge, kritische Maße, Ebenheit, Bohrungsposition und Prüfanforderungen definiert. Die endgültige Machbarkeit hängt von Teilegröße, Materialstabilität, Wandstärke, Werkzeugzugang und gewünschter Oberfläche ab.
Wann sollte ich 5-Achs-Bearbeitung statt Standard-CNC-Fräsen wählen?
Eine Prüfung für 5-Achs-Bearbeitung ist sinnvoll, wenn das Teil Merkmale auf mehreren Seiten, schräge Bohrungen, komplexe Flächen, enge Ausrichtung zwischen Seiten oder Vorteile durch weniger Aufspannungen hat. Standardfräsen eignet sich oft für einfachere Platten, Halterungen und Gehäuse.
Welche Dateien sollte ich für ein CNC-Fräsangebot senden?
Senden Sie STEP- oder STP-Dateien plus eine 2D-PDF-Zeichnung mit Toleranzen, Gewinden, Rauheit, Sichtflächen und Prüfhinweisen. Materialgüte, Menge, Oberfläche und Zieltermin helfen dem Engineering, die Fräsroute und Angebotsannahmen zu prüfen.
Zeichnungen zur Prüfung senden
Senden Sie STEP/STP-Dateien, 2D-Zeichnungen, Material, Menge und Oberflächenanforderungen. OEMach prüft Herstellbarkeit, Toleranzrisiken und geeignete Bearbeitungsrouten vor dem Angebot.