In diesem Artikel wird der Prototyp erfolgreich in reproduzierbare Materialien, Geräte, Werkzeuge, Verfahren, Werkzeuge, Auslagerungs- und Messbedingungen zerlegt und der erste Chargenfreigabe- und Änderungsauslösemechanismus bereitgestellt.
Bei der Übergabe einer Massenproduktion geht es nicht darum, das Beispielprogramm auf eine andere Werkzeugmaschine zu kopieren; Es ist notwendig, die Produkt- und Prozessversionen einzufrieren, formale Ressourcen zu verwenden, um den ersten Artikel und die Überprüfung kleiner Chargen abzuschließen, und dann das Volumen basierend auf den Daten zu erhöhen. Der spezifische Prozess muss noch mit eingefrorenen Zeichnungen und Stücklisten, Materialien und Outsourcing-Quellen, Werkzeugprogramm und Werkzeugversionen, Prüfplänen, Erstmusternachweisen, anfänglicher Anzugskontrolle und Änderungsgenehmigungsbestätigung kombiniert werden.
Typische Probleme, Ursachen, Maßnahmen und Nachweise
| Problem | Wahrscheinliche Ursache | Maßnahme | Abnahmenachweis |
|---|---|---|---|
| Die Probe ist qualifiziert, die erste Charge schwankt jedoch stark | Formale Materialien, Ausrüstung, Werkzeuge, Werkzeuge oder Outsourcing unterscheiden sich von der Prototypenphase | Vollständige Validierung des ersten Artikels und der sicheren Markteinführung kleiner Chargen unter Verwendung von Ressourcen für die Massenproduktion | Ressourceninventar, Erstartikelberichte und erste Trenddaten |
| Alte Verfahren/Zeichnungen werden vor Ort noch verwendet | Die Versionsverteilung, das Recycling alter Versionen und die Änderungsbestätigung sind keine geschlossenen Kreisläufe | Richten Sie eine eindeutige Versionsbasislinie und einen elektronischen/Vor-Ort-Abnahmemechanismus ein | Versions-, Programmüberprüfungs- und Änderungsgenehmigungsaufzeichnungen |
| An Auffälligkeiten kann nur der Altmeister erinnern | Prozesswissen und Freigabebasis haben kein Übergabepaket gebildet | Aushärterouten, Setups, Werkzeuge, Parameterfenster und Reaktionspläne | Prozesskarte, Kontrollplan, Schulung und abnormaler geschlossener Regelkreis |
Fixieren Sie zunächst die Produkt-Baseline und besprechen Sie dann die Übergabe
Modelle, 2D-Zeichnungen, Stücklisten, Materialien, Wärmebehandlung, Oberflächenvorbereitung und Abnahmespezifikationen müssen konsistente und nachvollziehbare Versionen haben. Vorübergehende Lockerungen während der Probemontagephase, manuellen Reparaturen und Abnahmen von Abweichungen werden entweder in formelle Anforderungen umgewandelt oder vor der Serienproduktion geschlossen. Wenn sich das Design immer noch häufig ändert, sollte die Entsorgung von Work-in-Progress- und Erstartikel-Reproduktionsbedingungen geklärt werden und mehrere Versionen können nicht in die erste Charge gemischt werden.
Teilen Sie den Beispielprozess in reproduzierbare Ressourcen auf
Prototypen können auf erfahrene Bediener, mehrere Ausrichtungen, universelle Softgreifer oder vorübergehende Auslagerung angewiesen sein. Im Übergabepaket sollten Rohling und Lieferant, Ausstattungsmöglichkeiten, Werkzeugzeichnungen, Spannrichtung, Programmüberprüfungswerte, Werkzeugliste und -lebensdauer, Parameterfenster, Reinigung, Verpackung und Outsourcing-Routen angegeben werden. Alle „Feinabstimmungssitzungen“ sollten in Schritte, Grenzen und einen Reaktionsplan übersetzt werden.
Das Übergabepaket soll Produkte, Prozesse, Ressourcen und Testversionen einfrieren.
Der Prüfplan muss dem Produktionsprozess entsprechen
Zeichnungsmerkmale sollten auf Prozesse und Prüfmethoden abgebildet werden, insbesondere Merkmale, die im Zwischenzustand nicht erneut gemessen werden können. Messverfahren, Vorrichtungen, Temperaturen, Messgerätkalibrierungen und Berichtsvorlagen sollten einer Versionskontrolle unterliegen. Die ISO-Leitlinien zu dokumentierten Informationen legen Wert auf die Verwendung geeigneter Dokumentation zur Unterstützung des Prozesses und zur Sicherung von Ergebnisnachweisen. Das Format kann flexibel sein, aber Verantwortlichkeiten, Eingaben, Ausgaben und Aufzeichnungen dürfen nicht fehlen.
Der erste zu überprüfende Artikel ist der formale Produktionsprozess
Das erste Stück wird nicht aus Mustern für erneute Tests ausgewählt, sondern unter Verwendung geplanter Massenproduktionsmaterialien, Ausrüstung, Werkzeuge, Verfahren, Werkzeuge, Personal und Outsourcing-Routen hergestellt und überprüft. Obwohl SAE AS9102 auf die Luftfahrt ausgerichtet ist, hat seine Kernidee Referenzwert: Die erste wird verwendet, um zu beweisen, dass der Produktimplementierungsprozess verstanden wird und Produkte hergestellt werden können, die dem Design entsprechen. Andere Branchen sollten anwendbare Methoden auf der Grundlage von Kunden und ihren eigenen Qualitätssystemen etablieren.
Nutzen Sie Massenproduktionsressourcen, um den ersten Artikel und kleine Chargen fertigzustellen, und überwachen Sie diese streng, bevor Sie das Produkt auf den Markt bringen.
Die erste Charge muss streng überwacht und nicht sofort freigegeben werden
Vom ersten Artikel bis zur stabilen Charge kann eine sichere Startphase für kleine Chargen eingerichtet werden: Erhöhen Sie die Häufigkeit der Erkennung wichtiger Merkmale, überwachen Sie die Werkzeuglebensdauer, den thermischen Status der Maschine, die Wiederholbarkeit der Werkzeuge und ausgelagerte Schwankungen und korrelieren Sie Teiledaten mit der Leistung der installierten Maschine. Der Kontrollplan muss die Auslösung von Ausnahmen, die Isolierung, die Überprüfung und die Freigabebefugnis festlegen und darf nicht nur „Überarbeitung außerhalb der Toleranz“ enthalten.
Änderungen lösen eine erneute Genehmigung und eine kontinuierliche Überprüfung aus
Änderungen an Design, Materialien, Lieferanten, Ausrüstung, Werkzeugen, Verfahren, Werkzeugen, Messungen oder Outsourcing können dazu führen, dass die Grundlage des ersten Artikels ungültig wird. Das Qualitätssystem sollte festlegen, wann teilweise oder vollständige Erstartikel erforderlich sind. Probleme in den frühen Stadien der Massenproduktion sollten in Zeichnungen, PFMEA/Risikolisten, Prozesskarten und Kontrollplänen zurückgeschrieben werden, damit die nächste Charge dieselbe Wissensbasis verwendet, anstatt sich auf das persönliche Gedächtnis zu verlassen.
Zusammenfassung
Bei der Übergabe einer Massenproduktion geht es nicht darum, das Beispielprogramm auf eine andere Werkzeugmaschine zu kopieren; Es ist notwendig, die Produkt- und Prozessversionen einzufrieren, formale Ressourcen zu verwenden, um den ersten Artikel und die Überprüfung kleiner Chargen abzuschließen, und dann das Volumen basierend auf den Daten zu erhöhen. Der spezifische Prozess muss noch mit eingefrorenen Zeichnungen und Stücklisten, Materialien und Outsourcing-Quellen, Werkzeugprogramm und Werkzeugversionen, Prüfplänen, Erstmusternachweisen, anfänglicher Anzugskontrolle und Änderungsgenehmigungsbestätigung kombiniert werden.
FAQ
Kann ich direkt nach der Qualifizierung des Musters eine Großbestellung aufgeben?
Nicht empfohlen. Zunächst sollten die formalen Ressourcen und Prozesse bestätigt und die Stabilitätsüberprüfung des ersten Artikels und der kleinen Charge abgeschlossen werden.
Erfordert der erste Artikel nur einen vollständigen Bericht?
Vollständige Abmessungen sind ein wichtiger Bestandteil sowie der Nachweis, dass Materialien, Verarbeitung, Auslagerung und Aufzeichnungen der genehmigten Version entsprechen.
Ist es notwendig, die Maschine durch eine neue zu ersetzen?
Bestimmt durch Risiko, Kunde und Qualitätssystem; Zumindest sollten die Auswirkungen von Geräteänderungen auf kritische Merkmale bewertet und die Genehmigung dokumentiert werden.
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