CNC-Bearbeitung von Dentalimplantat-Führungshülsen und Bohrstopp-Komponenten
Geführte Dentalimplantat-Systeme benötigen kleine Präzisionsteile, die Bohrrichtung, Tiefe und Wiederholbarkeit steuern. Führungshülsen, Bohrstopp-Ringe, Edelstahlbuchsen und PEEK-Führungsteile sind kompakt, ihre Maßqualität beeinflusst jedoch Montagepassung und klinischen Ablauf. Die Bohrung muss den Bohrer leicht führen, die Schulter muss wiederholgenau sitzen und jede Fase muss sauber sein. CNC-Bearbeitung dieser Teile erfordert daher Mikrobearbeitung, Gratkontrolle, Rückverfolgbarkeit und schützende Verpackung.
Funktionale Anforderungen
Eine Dental-Führungshülse besitzt meist eine präzise Innenbohrung, Außendurchmesser, Schulter, Nut oder Haltemerkmal und kontrollierte Kanten. Bohrstopps benötigen definierte Höhe, konzentrische Bohrung und Kontaktflächen. Zeichnungen sollten Datum, Gratvorgabe, Oberfläche, Reinigung und Lieferumfang klar angeben.
Werkstoff und Mikrodrehen
Titan und Edelstahl sind wegen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und sauberer Oberfläche üblich. Titan braucht scharfe Werkzeuge, kontrollierte Schnittwerte und sichere Spanabfuhr. Swiss Turning oder Präzisionsdrehen eignet sich für kleine zylindrische Teile mit konzentrischen Merkmalen. Fräsungen oder Querbohrungen müssen so geplant werden, dass die finale Bohrung nicht verzogen wird.
Bohrungsgenauigkeit und Konzentrizität
Die Innenbohrung ist oft das wichtigste Merkmal. Zu eng kann klemmen, zu locker kann Führung verlieren. Werkzeuglauf, Bohrstangensteifigkeit, Reibahlenzustand und Messmethode sind entscheidend. Konzentrizität sollte am Funktionsdatum geprüft werden, besonders wenn Hülsen in PEEK- oder Führungsbauteile eingesetzt werden.
Gratkontrolle und Reinigung
Grate verbergen sich in Nuten, Bohrungsausgängen oder Querbohrungen. Geeignet sind geplante Fasen, kontrollierte Entgratung, Bürsten und Mikroskopprüfung. Titan kann je nach Vorgabe passiviert oder gereinigt werden. Trays verhindern, dass Hülsen aneinanderstoßen und Kanten beschädigen.
Prüfung und Lieferung
Geprüft werden Innenbohrung, Außendurchmesser, Schulterhöhe, Rundlauf, Nutposition, Fasen, Gewinde und Oberfläche. Messstifte, Innenmessgeräte, optische Messung und CMM werden nach Toleranz gewählt. Berichte, Zertifikate und saubere Verpackung erleichtern den Wareneingang.
FAQ
Welche Unterlagen werden für ein Angebot benötigt?
3D-Modell, 2D-Zeichnung, Werkstoff, Bohrungstoleranz, Oberfläche, Menge und Prüfanforderung.
Welches Merkmal ist besonders kritisch?
Die Innenbohrung und ihre Beziehung zum Außendurchmesser sind meist besonders kritisch.
Sind Kleinserien aus Titan möglich?
Ja. Prototypen und Kleinserien sind in der Entwicklung geführter Systeme üblich.
Wie werden Grate in kleinen Bohrungen kontrolliert?
Mit scharfen Werkzeugen, definierten Fasen, vorsichtiger Entgratung und Mikroskopprüfung.
Ist Einzelverpackung möglich?
Ja. Trays, Schaumeinsätze, kleine Boxen oder Beutel schützen vor Kontaktspuren.
Können Prüfberichte geliefert werden?
Ja. Erst- und Serienprüfberichte können nach Zeichnung erstellt werden.
Kontakt-E-Mail: tanghangyun@oemach.com