Summary: In June 2026, Engineer Zhang reviewed a sanitized prototype inquiry from an automation equipment customer in Suzhou. The circular profile, central through bore, eight equally spaced holes, annular groove and local tapered surfaces indicate a stainless-steel connecting flange for automated custom assembly equipment. OEMACH reviews this type of precision part by confirming assembly datums before turning, indexed drilling, groove machining and edge finishing.
Datos visibles del plano
El plano muestra material AISI 304, diametro exterior Φ114, espesor 9.50, agujero central pasante Φ49, ocho agujeros pasantes Φ8.40 sobre P.C.D Φ99.20 con separacion de 45 grados, diametro local 82.40, ranura de 1.50, detalles de 1.20 y 0.70, conicidad de 10 grados, angulo local de 5.34 grados, 2-C0.50, eliminacion de rebabas y aristas suavizadas. [Source: Customer-provided visible engineering drawing annotations]
Aplicacion y riesgos de proceso
Engineer Zhang clasifico la pieza como una brida de conexion y localizacion dentro de un equipo de ensamblaje automatizado. El agujero central puede alojar una pieza de acoplamiento o un elemento de posicionamiento; el patron de ocho agujeros crea una interfaz de fijacion regular; la ranura anular y la ranura radial pueden servir para alivio, guia o contacto funcional.
El primer riesgo es la deformacion de un disco relativamente delgado durante la sujecion y el corte de acero inoxidable. El segundo riesgo es transferir de forma estable el datum entre cara, diametro exterior y agujero central. El tercero es mantener la consistencia angular del patron de agujeros. Las relaciones geometricas deben interpretarse desde el plano controlado y el marco GPS aplicable. [Source: ISO 1101:2017]
Recomendaciones de proceso
Engineer Zhang propuso mecanizado escalonado de caras y diametro exterior, mecanizado del agujero central, restablecimiento del datum, mecanizado de ranura anular y conicidad, taladrado indexado, ranura radial, desbarbado, revision dimensional y embalaje protegido.
Para esta brida, el agujero Φ49, la cara de apoyo, el diametro exterior Φ114 y el patron P.C.D Φ99.20 forman la cadena principal de revision. Las decisiones de ajuste no deben inferirse solo a partir del diametro nominal. [Source: ISO 286-1:2010] Las tolerancias lineales y angulares generales se interpretan por tipo de caracteristica y rango dimensional. [Source: ISO 2768-1:1989]
Entrega de prototipo y comunicacion
Engineer Zhang pidio confirmar si el agujero central y la cara trabajan juntos como referencia de montaje, y si los agujeros circunferenciales deben verificarse con una pieza pareja. Tambien pregunto si la ranura anular pertenece a una zona de contacto funcional. Estas respuestas se conservaron como material de confirmacion del proyecto para orientar lotes posteriores.
Antes de entregar piezas pequenas de acero inoxidable, las virutas deben retirarse de la ranura y las caras deben protegerse para reducir roces. Los registros de primera pieza, revision de proceso y revision dimensional ayudan a mantener una frontera clara sin exagerar la documentacion de calidad.
FAQ
Q1: Por que establecer primero el datum central?
Un datum estable entre cara y centro ayuda a mantener el patron de agujeros relacionado con el eje de montaje.
Q2: Como reducir la deformacion por sujecion?
Se recomienda sujecion uniforme, retirada de material por etapas, control de calor local y revision de la cara despues de liberar la pieza.
Q3: Que se debe revisar en el patron P.C.D?
Diametro del circulo de agujeros, separacion angular, diametro de agujero y relacion con el agujero central y la ranura radial.
Escanee para contactarnos
Contacto: Allen
Correo electronico: shiziqiu@oemach.com
My whatsapp code
