Bloque localizador de bobina RM en PEEK: caso de mecanizado CNC de precisión

Aplicación representativa

Este caso describe un bloque PEEK que posiciona el soporte de una bobina accesoria en un útil de imagen médica. Combina cara de montaje, dos taladros de precisión, ranura codificada y apoyo curvo. Es un ejemplo de fabricación, no una afirmación sobre un dispositivo certificado. El fabricante del equipo controla seguridad RM, validación de imagen, contacto con paciente y etiquetado final. El proveedor de mecanizado controla geometría, identidad del material y evidencia de producción.

Datos de diseño liberados

El paquete contiene plano controlado, modelo sólido e historial de revisión. Identifica cara primaria, tope secundario, patrón de pasadores, perfil de apoyo, insertos y zonas cosméticas. El cliente aporta grado PEEK, tamaño de pasadores, carga, limpiadores y formato del informe. Antes de cotizar se revisan paredes mínimas, acceso de herramienta, radios posibles y medición posterior a la instalación de insertos.

Preparación del material

El PEEK sin carga aprobado llega con documentación de lote y sobrematerial. La identidad acompaña al viajero. Como las dimensiones responden a temperatura y tensiones, el desbaste retira material de forma equilibrada cuando es posible. Una pausa antes del acabado permite estabilizar la pieza. No se sustituye el grado ni se usa un polímero relleno sin aprobación, ya que pueden cambiar rigidez, desgaste de herramienta, aspecto e imagen.

Fijación y estrategia CNC

Mordazas blandas sostienen cara de montaje y paredes sin aplastar. La primera operación crea referencias y desbasta el perfil. Una segunda termina taladros, ranura y apoyo curvo desde el sistema común. Herramientas afiladas y calor limitado reducen manchas y rebabas finas. Las trayectorias evitan salidas bruscas en paredes delgadas y la pasada final elimina escalones que alterarían la posición.

Control de taladros, ranura y bordes

Los dos taladros gobiernan la repetición, por lo que diámetro, separación y perpendicularidad se inspeccionan como patrón. La ranura impide montaje invertido y necesita un radio interno realista. Los bordes accesibles reciben el radio indicado, mientras las referencias se protegen de un desbarbado excesivo. Los bolsillos ciegos se revisan por virutas. Antes de insertar se controla piloto y espesor del boss.

Instalación de insertos

Los insertos no ferromagnéticos aprobados se instalan con herramienta y tope de profundidad especificados. Fuerza y orientación se controlan para no agrietar ni deformar el PEEK. Solo se usa adhesivo si el proceso liberado lo permite, registrando lote y curado. Después se repiten las medidas críticas. El conjunto sigue sujeto a la evaluación de seguridad y compatibilidad RM del cliente.

Plan de inspección

El primer artículo incluye material, planitud, perpendicularidad, tamaño y posición de taladros, ancho de ranura, desviación del perfil, altura de inserto y bordes. La CMM establece relaciones y una galga aprobada confirma ajuste. El informe indica temperatura y fijación. En serie se muestrean zonas sensibles al desgaste de herramienta o movimiento del polímero, segregando cualquier no conformidad.

Limpieza y entrega

Tras mecanizado e inspección se eliminan virutas, trazas de refrigerante y residuos. Cada bloque se separa para proteger perfil, taladros e insertos. El embalaje indica número, revisión, lote, cantidad y estado de inspección. Es un embalaje limpio y protector, no estéril. La entrega puede incluir certificados, primer artículo, controles de proceso, datos de insertos y desviaciones aprobadas.

Escalar a pedidos repetidos

Los prototipos validan acceso, soporte, ajuste y medición. Para repetición se controlan programa, revisión del útil, estado de galgas y muestra aprobada. Previsión y lote ayudan a planificar material e inspección. Cambios de PEEK, pasadores, insertos, limpiadores o carga exigen revisión documentada porque pueden alterar estabilidad y comportamiento.

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