Medizintechnik

CNC-gefertigtes 6061-T6 Sondensteckergehaeuse fuer tragbare Ultraschallgeraete

Produktfallstudie zu einem CNC-gefertigten 6061-T6 Sondensteckergehaeuse fuer tragbare Ultraschallgeraete mit Dichtnutkontrolle, Steckerkavitaet, Pruefung und sauberer Lieferung.

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CNC-gefertigtes 6061-T6 Sondensteckergehaeuse fuer tragbare Ultraschallgeraete

CNC-gefertigtes 6061-T6 Sondensteckergehaeuse fuer tragbare Ultraschallgeraete

Diese Produktfallstudie behandelt ein CNC-gefertigtes 6061-T6 Steckergehaeuse an der Sondenschnittstelle eines tragbaren Ultraschallgeraets. Das Teil schuetzt den elektrischen Stecker, stuetzt den Kabelausgang, bildet eine wiederholgenaue Dichtnut und liefert einen steifen Bezug fuer Montage und Pruefung.

Produktansicht 6061-T6 Sondensteckergehaeuse
Produktansicht 6061-T6 Sondensteckergehaeuse

Die Anforderung umfasste eine rechteckige Steckertasche, vier Hauptschraubdome, einen runden Kabel-Zugentlastungsbereich, eine umlaufende O-Ring-Nut und mehrere duenne Wandbereiche. Gewuenscht waren satinierte Eloxaloberflaeche, kontrollierte Steckerausrichtung und saubere Lieferung fuer die Medizingeraetemontage.

6061-T6 Aluminium wurde gewaehlt, weil es genuegend Steifigkeit bietet, ohne die Sondenkabelbaugruppe schwer zu machen. Der Prozess wurde in Stufen geplant: Aussengeometrie schruppen, Tasche vorschlichten, Steckerkavitaet kontrolliert fertigstellen und Dichtebene sowie Schraubbild final bearbeiten.

CNC-Bearbeitung des Ultraschall-Sondensteckergehaeuses
CNC-Bearbeitung des Ultraschall-Sondensteckergehaeuses

Die groesste Herausforderung war, die Kavitaet flach und rechtwinklig zu halten und zugleich genuegend Wandstaerke um die O-Ring-Nut zu bewahren. Eine weiche Sonderaufnahme stuetzte die Aussenkontur, ohne sichtbare Flaechen zu markieren. Schlichtwerkzeuge mit kleinen Radien reduzierten Kerbwirkung und erzeugten saubere Dichtkanten.

Nach der Bearbeitung wurde das Gehaeuse unter Vergroesserung entgratet. Besondere Aufmerksamkeit galt O-Ring-Nut, Kabelausgang und Senkungen, da kleine Grate Dichtungen schneiden oder das Montage-Drehmoment stoeren koennen. Gewinde wurden vor der Oberflaechenbehandlung kontrolliert.

Pruefung von Steckerkavitaet und O-Ring-Nut
Pruefung von Steckerkavitaet und O-Ring-Nut

Die Pruefung konzentrierte sich auf Funktionsbeziehungen: Lage der Steckerkavitaet, Ebenheit der Anlageflaeche, Tiefe der Dichtnut, Position der Schraubdome, Ausrichtung des Kabelausgangs und Oberflaechenfinish. Muster-O-Ringe und ein Steckverbinder wurden fuer eine praktische Passprobe verwendet.

Jedes Gehaeuse wurde mit schutzender Trennung verpackt. PEEK-Huelsen, Edelstahleinsaetze und Gummiringe wurden nach Material gruppiert, um Kratzer und Kontamination zu vermeiden. Das Ergebnis war ein montagebereites Gehaeuseset fuer ein tragbares Ultraschallgeraet.

Sauber verpackte Charge von Sondensteckergehaeusen
Sauber verpackte Charge von Sondensteckergehaeusen

FAQ

Welches Material wurde verwendet?

Das Gehaeuse wurde aus 6061-T6 Aluminium gefertigt und fuer eine satinierte Eloxaloberflaeche vorbereitet.

Welche Merkmale waren kritisch?

Steckerkavitaet, Ebenheit der Anlageflaeche, Dichtnuttiefe, Schraubdomposition und Kabel-Zugentlastung.

Warum wurde eine weiche Aufnahme genutzt?

Sie stuetzt die Kontur, reduziert Vibrationen und schuetzt sichtbare Flaechen vor dem Eloxieren.

Wie wurden Grate kontrolliert?

O-Ring-Nut, Kabelausgang und Senkungen wurden unter Vergroesserung entgratet und vor dem Verpacken geprueft.

Gab es eine Passprobe?

Ja. Muster-O-Ringe und ein Gegenstecker bestaetigten Montagegefuehl und Dichtschnittstelle.

Wie wurde die Charge verpackt?

Gehaeuse, PEEK-Huelsen, Edelstahleinsaetze und Dichtungen wurden getrennt und sauber geschuetzt verpackt.

Kontakt: tanghangyun@oemach.com

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