CNC-gefertigter 316L Gelenkbackenhalter
Produktübersicht
Diese Produktfallstudie behandelt einen Gelenkbackenhalter aus 316L Edelstahl für das Arbeitselement einer minimalinvasiven chirurgischen Zange. Das Teil kombiniert zwei Gelenkohren, Taschen zur Gewichtsreduzierung, Querbohrungen, gerundete Außenkonturen und passende Stifte. Es soll die Backenbewegung unterstützen und das kompakte Endelement im engen Instrumentenraum ausrichten.
Kundenanforderung
Der Kunde benötigte eine Kleinserie für Prototypenvalidierung und Montageversuche. Das Teil musste stabilen Gelenksitz, gratfreie Kanten, saubere Sichtflächen und Schutz beim Versand bieten. Da es mit Stiften und beweglichen Laschen zusammenarbeitet, waren die Beziehungen zwischen Bohrungen, Flächen und Schlitzwänden entscheidend.
Fertigungsansatz
Die Fertigung erfolgte durch CNC-Fräsen mit kundenspezifischen weichen Spannbacken für den kleinen 316L-Rohling. Das Schruppen ließ kontrolliertes Aufmaß an Ohren und Taschenwänden. Schlichtgänge erzeugten Gelenkbohrungen, Innentaschen, Außenkonturen und Fasen. Die Werkzeugwahl zielte auf Steifigkeit und Kantenqualität, da Edelstahl bei Reiben kaltverfestigen kann.
Prüfung und Qualität
Geprüft wurden Bohrungsdurchmesser und Koaxialität, Parallelität der Ohren, Taschenmaße, Schlitzbreite, Fasen und sichtbare Grate. Prüfstifte kontrollierten die Passung, optische Prüfung bewertete kleine Kanten. Eine Erstmusterprüfung bestätigte Vorrichtung und Bezugsstrategie, bevor die Serie fortgesetzt wurde.
Ergebnis
Die fertigen Halter zeigten stabile Montagepassung, leichtgängige Gelenkbewegung und sauberen Lieferzustand für Instrumententests. Der Fall zeigt, wie CNC-Bearbeitung die Entwicklung medizinischer Geräte unterstützt, wenn Prüfung, Vorrichtung, Entgratung und Verpackung gemeinsam geplant werden.
FAQ
Welcher Werkstoff wurde verwendet?
Verwendet wurde 316L Edelstahl wegen Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Eignung für medizinische Instrumententeile.
Welche Toleranzen sind wichtig?
Gelenkbohrung, Koaxialität, Ohrabstand, Schlitzbreite, Taschentiefe und Ebenheit der Bezugsfläche sind wichtig.
Warum kundenspezifische weiche Spannbacken?
Sie halten das kleine Teil sicher und reduzieren Verformung sowie Oberflächenmarken.
Können Stifte mitgeliefert werden?
Ja. Passende Stifte können gefertigt, geprüft und mit den Haltern als Kit verpackt werden.
Wie wird Grat kontrolliert?
Durch CNC-Fasen, scharfe Werkzeuge, kontrollierte Handentgratung und Prüfung unter Vergrößerung.
Eignet sich das für Prototypen?
Ja. Der Prozess eignet sich für Prototypen, Kleinserien und Designiterationen vor größerer Produktion.
Contact: tanghangyun@oemach.com