CNC-Bearbeitung medizinischer Fluidsteuerungsteile

Dialysesysteme, Infusionsgeräte und diagnostische Fluidmodule benötigen kompakte Bauteile, die Flüssigkeiten zwischen Pumpen, Sensoren, Filtern und Schlauchsets führen. PEEK-Verteiler, Edelstahl-Ventilblöcke, Anschlussaufnahmen, O-Ring-Nuten und Sensorhalter müssen Druck halten, zu Gegenstücken passen und nach der Bearbeitung sauber sein. CNC-Bearbeitung eignet sich für präzise Portflächen, kleine Querbohrungen, Dichtnuten, Gewindeeinsätze und ebene Montagedatums in der Entwicklung medizinischer Geräte.

Funktionale Anforderungen

Fluidteile verbinden Maßgenauigkeit mit Dichtfunktion. Portabstände beeinflussen die Schlauchführung, Nutentiefe die O-Ring-Kompression und Kratzer auf Dichtflächen können Leckagen verursachen. Die Zeichnung sollte Ein- und Ausgänge, Flussrichtung, zulässiges Totvolumen, Dichtungstyp, Prüfdruck, Werkstoff und Reinigungsanforderungen definieren.

Werkstoffauswahl

PEEK wird eingesetzt, wenn chemische Beständigkeit, Maßstabilität und geringe Feuchteaufnahme wichtig sind. 316L Edelstahl eignet sich für Fittings, Einsätze und verschleißfeste Gewinde. Aluminium kann für externe Halter genutzt werden, wenn die Beschichtung geprüft ist. PEEK braucht scharfe Werkzeuge und Wärmekontrolle, Edelstahl steife Spannung, Aluminium passende Oberflächenbehandlung.

Prozessplanung

Ein stabiler Prozess beginnt mit Bezugsflächen und Montagebohrungen, danach folgen Ports, O-Ring-Nuten, Querkanäle und Schlichtgänge. Weiche Spannbacken, Vakuumauflage oder Nester helfen gegen Verformung. Bei PEEK sind Spanabfuhr und Werkzeugschärfe wichtig, weil verschmierte Kanten die Dichtung beeinflussen können. Bei Edelstahlfittings werden Gewinde und Bohrungsfinish separat kontrolliert.

Gratkontrolle und Reinigung

Interne Grate sind ein Hauptrisiko. Ein verdeckter Grat kann sich lösen oder den Durchfluss einschränken. Reduziert wird dies durch Bohrstrategie, Fasen, kontrollierte Reihenfolge, Mikroentgratung, Spülen und zugängliche Sichtprüfung. Nach der Bearbeitung werden Späne, Öl, Polymerstaub und Rückstände entfernt. O-Ringe und Fittings werden meist getrennt verpackt.

Prüfung und Lieferung

Geprüft werden Portposition, Gewindetiefe, Nutbreite und -tiefe, Ebenheit der Dichtfläche, Montagedatums und sichtbare Sauberkeit. Prüfstifte, Gewindelehren, optische Messung, KMG und Druck- oder Dichtheitsprüfung können kombiniert werden. Saubere Verpackung schützt PEEK-Flächen und hält Dichtungen, Fittings und Verteiler geordnet.

FAQ

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

3D-Modell, 2D-Zeichnung, Werkstoff, Portplan, Dichtungstyp, Druckanforderung, Stückzahl sowie Reinigungs- und Verpackungshinweise.

Warum wird PEEK verwendet?

PEEK bietet chemische Beständigkeit, Maßstabilität und gute Bearbeitbarkeit für viele nicht implantierbare medizinische Fluidwege.

Welche Merkmale sind für die Dichtung kritisch?

O-Ring-Nutentiefe, Nutenbreite, Dichtflächenebenheit, Portposition und Oberfläche sind meist kritisch.

Wie werden interne Grate kontrolliert?

Durch Prozessplanung, Fasen, Bohrreihenfolge, Spülen und Prüfung, soweit der Zugang möglich ist.

Können Edelstahleinsätze mitgeliefert werden?

Ja. Fittings, Einsätze, Stifte und O-Ringe können mit dem Verteiler verpackt werden.

Sind Kleinserien möglich?

Ja. CNC-Bearbeitung eignet sich für Prototypen und Kleinserien medizinischer Fluidsteuerungsteile.

Contact: tanghangyun@oemach.com