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CNC-gefertigter PEEK-Sensorhalter für medizinische Diagnostikgeräte

Kundenspezifischer CNC-gefertigter PEEK-Sensorhalter für medizinische Diagnostikgeräte mit Präzisionsbohrungen, Gewindeeinsätzen, Prüfung und sauberer Verpackung.

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CNC-gefertigter PEEK-Sensorhalter für medizinische Diagnostikgeräte

CNC-gefertigter PEEK-Sensorhalter für medizinische Diagnostikgeräte

Diese Produktseite stellt einen CNC-gefertigten PEEK-Sensorhalter für medizinische Diagnostikgeräte, Laborinstrumente und kompakte Sensormodule vor. PEEK wird gewählt, wenn geringes Gewicht, Isolation, Chemikalienbeständigkeit und Maßstabilität wichtig sind.

CNC-gefertigter PEEK-Sensorhalter für medizinische Diagnostikgeräte

Produktübersicht

Der Halter enthält eine Präzisionsbohrung, Montagefüße, Edelstahl-Gewindeeinsätze und kontrollierte Fasen. Er wird nach Kunden-CAD und Zeichnung mit individuellen Lochbildern und Anforderungen gefertigt.

Bearbeitungshinweise

PEEK-Bearbeitung benötigt scharfe Werkzeuge, kontrollierte Spannung und Wärmemanagement. Leichte Schlichtgänge sichern Bohrungsmaß, Lochabstand und Oberfläche ohne Spannungsmarken.

CNC-gefertigter PEEK-Sensorhalter für medizinische Diagnostikgeräte

Qualitätskontrolle

Die Prüfung konzentriert sich auf Bohrungsdurchmesser, Einsatzposition, Lochabstand, Planheit und Kantenqualität. CMM, Lehren, Gewindeprüfung und Erstmusterbericht sind möglich.

CNC-gefertigter PEEK-Sensorhalter für medizinische Diagnostikgeräte

Verpackung und Lieferung

Fertige Halter werden nach Revision und Teilenummer getrennt, in Schaumtrays oder sauberen Beuteln geschützt und für Wareneingang und Montage etikettiert.

CNC-gefertigter PEEK-Sensorhalter für medizinische Diagnostikgeräte

FAQ

Ist dies ein Standardprodukt?

Nein. Es steht für einen kundenspezifischen PEEK-Halter nach Kunden-CAD und Zeichnung.

Warum PEEK?

PEEK bietet Isolation, geringes Gewicht, Chemikalienbeständigkeit, Festigkeit und Stabilität.

Sind Gewindeeinsätze möglich?

Ja. Gewindeeinsätze oder Buchsen können eingesetzt werden, wenn stärkere Befestigungspunkte nötig sind.

Welche Toleranzen werden geprüft?

Sensorbohrung, Lochabstand, Planheit, Einsatzposition und Bezugsmerkmale.

Wie wird PEEK entgratet?

Kanten werden mit minimalem Druck gebrochen, um Spannungsmarken und Maßänderungen zu vermeiden.

Welche RFQ-Daten sind nötig?

CAD, 2D-Zeichnung, PEEK-Sorte, Einsätze, kritische Maße, Menge, Prüfung und Verpackung.

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